Wat is het productie- en verwerkingsproces voor isolatiebekers?

Isolerende bekers zijn een van de onmisbare dagelijkse benodigdheden in het moderne leven, die effectief de temperatuur van dranken kunnen behouden en gebruikers gemak kunnen bieden. Dit artikel introduceert het verwerkingsproces van isolatiebekers, van de bereiding van grondstoffen tot de vorming van het eindproduct, om u te helpen het proces van het maken van isolatiebekers te begrijpen.

Het productie- en verwerkingsproces van isolatiebekers kan worden onderverdeeld in de volgende stappen:

1. Voorbereiding van grondstoffen: De belangrijkste grondstof voor roestvrijstalen isolatiebekers zijn roestvrijstalen spoelplaten. Ten eerste is het noodzakelijk om roestvrijstalen spoelplaten te kopen en kwaliteitscontroles uit te voeren volgens de productvereisten om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de grondstoffen aan de vereisten voldoet.

2. Grondstofreiniging: RVS spoelplaten moeten voor de productie worden gereinigd om oppervlakteolievlekken en oxidelagen te verwijderen. U kunt een reinigingsmiddel gebruiken voor het reinigen en grondig afspoelen met schoon water.

3. Snijden: Snijd de roestvrijstalen spoel volgens de productmaatvereisten. De gesneden roestvrijstalen plaat moet worden gereinigd en oppervlaktebehandeld om olievlekken en oxidatielagen te verwijderen.

4. Bekerlichaamverwerking: De gesneden roestvrijstalen plaat wordt verwerkt door middel van stempelen, strekken en andere processen om het bekerlichaam te vormen. Het bekerlichaam moet meerdere keren worden gereinigd en behandeld om een glad oppervlak te garanderen zonder bramen en geuren.

5. Bewerking van de bodem: Stansen van roestvrijstalen plaat in de bodem van de beker en het deksel van de beker, en lassen. De bodem moet een oppervlaktebehandeling ondergaan om gladheid, afwezigheid van bramen en geuren te garanderen.

6. Montage: Monteer het bekerlichaam, de bodembedekking, de afdichtingsring en andere componenten om een complete roestvrijstalen geïsoleerde beker te vormen. Het montageproces moet de strakke pasvorm en goede afdichtingsprestaties van elk component garanderen, en er moet een vacuüm- en afdichtingsbehandeling worden uitgevoerd.

7. Testen: Nadat de productie is voltooid, is een kwaliteitstest vereist voor de isolatiebeker van roestvrij staal, waaronder het testen van het uiterlijk, het testen van de afdichtingsprestaties, het testen van het isolatie-effect, enz. Gekwalificeerde isolatiebekers moeten worden gereinigd en verpakt voor verzending.

8. Verpakking en transport: De verpakking van roestvrijstalen geïsoleerde bekers vereist maatregelen zoals schokbestendige en anti-valmaatregelen om ervoor te zorgen dat het product niet beschadigd raakt tijdens het transport. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om redelijke transportmethoden te kiezen op basis van de kenmerken van het product en de behoeften van de klant, zoals landtransport, luchttransport, zeetransport, enz.

Naast de bovenstaande processtappen moeten de volgende punten in acht worden genomen:

1. Hygiënecontrole tijdens het productieproces: RVS geïsoleerde bekers, als producten die in direct contact komen met voedsel, zijn erg belangrijk voor hygiënecontrole tijdens het productieproces. Het is noodzakelijk om een schone en hygiënische werkomgeving te behouden tijdens het productieproces, en gebruik te maken van reinigingsmiddelen van voedingskwaliteit voor reiniging en desinfectie.

2. Apparatuurvereisten: Voor de productie van isolatiebekers van roestvrij staal is professionele apparatuur voor de verwerking en het testen van roestvrij staal vereist, zoals reinigingsmachines voor roestvrijstalen spoelen, automatische stansmachines, automatische lasmachines, vacuümpompapparatuur, enz. De prestaties en kwaliteit van de apparatuur hebben een aanzienlijke invloed op de kwaliteit en prestaties van de geproduceerde producten.

3. Kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces zijn meerdere kwaliteitsinspecties en -controles vereist, zoals inspectie van de oppervlaktekwaliteit, inspectie van de maatvoering, inspectie van de afdichtingsprestaties, enz. Kwaliteitscontrole is een belangrijke schakel in het waarborgen van de productkwaliteit en vereist een strikte controle van verschillende procesparameters en inspectienormen.

4. Verpakking en transport: De verpakking van roestvrijstalen geïsoleerde bekers vereist maatregelen zoals schokbestendige en anti-valmaatregelen om ervoor te zorgen dat het product niet beschadigd raakt tijdens het transport. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om redelijke transportmethoden te kiezen op basis van de kenmerken van het product en de behoeften van de klant, zoals landtransport, luchttransport, zeetransport, enz.

Het verwerkingsproces van isolatiebekers omvat meerdere fasen, van de voorbereiding van de grondstof, het reinigen van de grondstof, het snijden, de verwerking van het bekerlichaam, de verwerking van de bodembedekking, tot de montage en de kwaliteitscontrole. De redelijke combinatie en strikte uitvoering van deze stappen zorgen voor de uiteindelijke kwaliteit en het isolatie-effect van de isolatiebeker. Fabrikanten verbeteren voortdurend hun productieprocessen en innoveren en verbeteren tegelijkertijd om gebruikers te voorzien van meer praktische en hoogwaardige isolatiebekerproducten.