Apakah proses pemprosesan untuk botol air?

Di bawah ialah pengenalan umum kepada keseluruhan proses pengeluaran dan langkah berjaga-jaga untuk cawan kaca dan botol air plastik.

Proses pengeluaran dan pemprosesan cawan plastik boleh dibahagikan kepada langkah-langkah berikut:

1. Penyediaan bahan mentah: Bahan mentah utama untuk cawan plastik ialah zarah plastik. Ia adalah perlu untuk memilih zarah plastik bahan yang berbeza mengikut keperluan produk dan menjalankan pemeriksaan kualiti untuk memastikan bahawa kualiti bahan mentah memenuhi keperluan.

2. Peleburan bahan mentah: Masukkan zarah plastik ke dalam penyemperit dan cairkannya menjadi cair plastik pada suhu tinggi.

3. Pembentukan acuan: Leburan plastik cair disalurkan melalui mulut acuan untuk membentuk filem plastik atau bahan kepingan. Acuan perlu direka bentuk dan dihasilkan mengikut saiz dan bentuk produk untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk.

4. Penyejukan dan pembentukan: Filem atau kepingan plastik yang terbentuk disejukkan dan dibentuk melalui peranti penyejuk untuk mencapai bentuk dan saiz produk yang diingini.

5. Memotong dan mengecap: Potong dan cop filem atau kepingan plastik yang telah disejukkan dan dibentuk untuk membentuk badan dan penutup cawan yang diperlukan.

6. Pemasangan dan Pembungkusan: Pasang badan dan penutup cawan, tutup dengan mesin pengedap, dan akhirnya bungkus produk.

7. Pemeriksaan kualiti: Pemeriksaan kualiti berbilang diperlukan semasa proses pengeluaran, termasuk pemeriksaan penampilan, pemeriksaan saiz, pemeriksaan kekuatan, dll. Cawan plastik yang layak perlu dibersihkan dan dibungkus untuk penghantaran.

8. Pembungkusan dan pengangkutan: Pembungkusan cawan plastik memerlukan langkah-langkah seperti langkah kalis kejutan dan anti jatuh untuk memastikan produk tidak rosak semasa pengangkutan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memilih kaedah pengangkutan yang munasabah berdasarkan ciri-ciri produk dan keperluan pelanggan, seperti pengangkutan darat, pengangkutan udara, pengangkutan laut, dll.

Sebagai tambahan kepada langkah-langkah proses di atas, perkara-perkara berikut perlu jadilah tercatat:

1. Kawalan kebersihan semasa proses pengeluaran: Memandangkan cawan plastik adalah produk yang bersentuhan langsung dengan makanan, kawalan kebersihan semasa proses pengeluaran adalah sangat penting. Ia adalah perlu untuk mengekalkan persekitaran kerja yang bersih dan bersih semasa proses pengeluaran, dan menggunakan agen pembersih gred makanan untuk pembersihan dan pembasmian kuman.

2. Keperluan peralatan: Pengeluaran cawan plastik memerlukan penggunaan peralatan pemprosesan dan ujian keluli tahan karat profesional, seperti penyemperit, acuan, peranti penyejuk, mesin pemotong, mesin pengecap, dan lain-lain. Prestasi dan kualiti peralatan mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti dan prestasi produk yang dihasilkan.

3. Kawalan kualiti: Pelbagai pemeriksaan dan kawalan kualiti diperlukan semasa proses pengeluaran, seperti pemeriksaan kualiti permukaan, pemeriksaan saiz, pemeriksaan kekuatan, dll. Kawalan kualiti adalah pautan penting dalam memastikan kualiti produk, memerlukan kawalan ketat pelbagai parameter proses dan piawaian pemeriksaan.

4. Pembungkusan dan pengangkutan: Pembungkusan cawan bertebat keluli tahan karat memerlukan langkah seperti langkah kalis kejutan dan anti jatuh untuk memastikan produk tidak rosak semasa pengangkutan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memilih kaedah pengangkutan yang munasabah berdasarkan ciri-ciri produk dan keperluan pelanggan, seperti pengangkutan darat, pengangkutan udara, pengangkutan laut, dll.

Proses pengeluaran dan pemprosesan cawan kaca boleh dibahagikan kepada langkah-langkah berikut:

1. Penyediaan bahan mentah: Bahan mentah utama untuk cawan kaca ialah zarah kaca. Ia adalah perlu untuk memilih zarah kaca bahan yang berbeza mengikut keperluan produk dan menjalankan pemeriksaan kualiti untuk memastikan bahawa kualiti bahan mentah memenuhi keperluan.

2. Peleburan bahan mentah: Letakkan zarah kaca ke dalam relau suhu tinggi dan cairkannya ke dalam kaca cair pada suhu tinggi.

3. Pembentukan acuan: Cairan kaca cair disalurkan melalui mulut acuan untuk membentuk filem kaca atau bahan lembaran. Acuan perlu direka bentuk dan dihasilkan mengikut saiz dan bentuk produk untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk.

4. Penyejukan dan pembentukan: Filem atau kepingan kaca yang terbentuk disejukkan dan dibentuk melalui peranti penyejuk untuk mencapai bentuk dan saiz produk yang diingini.

5. Memotong dan mengecap: Potong dan cop filem atau kepingan kaca yang telah disejukkan dan berbentuk untuk membentuk badan dan penutup cawan yang diperlukan.

6. Pemasangan dan Pembungkusan: Pasang badan dan penutup cawan, tutup dengan mesin pengedap, dan akhirnya bungkus produk.

7. Pemeriksaan kualiti: Pemeriksaan kualiti berbilang diperlukan semasa proses pengeluaran, termasuk pemeriksaan penampilan, pemeriksaan saiz, pemeriksaan kekuatan, dll. Cawan kaca yang lulus pemeriksaan perlu dibersihkan dan dibungkus sebagai persediaan untuk penghantaran.

8. Pembungkusan dan pengangkutan: Pembungkusan cawan kaca memerlukan langkah-langkah seperti langkah kalis kejutan dan anti jatuh untuk memastikan produk tidak rosak semasa pengangkutan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memilih kaedah pengangkutan yang munasabah berdasarkan ciri-ciri produk dan keperluan pelanggan, seperti pengangkutan darat, pengangkutan udara, pengangkutan laut, dll.

Sebagai tambahan kepada langkah-langkah proses di atas, perkara-perkara berikut perlu diperhatikan:

1. Kawalan kebersihan semasa proses pengeluaran: Sebagai produk yang bersentuhan langsung dengan makanan, kawalan kebersihan semasa proses pengeluaran adalah sangat penting. Ia adalah perlu untuk mengekalkan persekitaran kerja yang bersih dan bersih semasa proses pengeluaran, dan menggunakan agen pembersih gred makanan untuk pembersihan dan pembasmian kuman.

2. Keperluan peralatan: Pengeluaran cawan kaca memerlukan penggunaan peralatan pemprosesan dan ujian kaca profesional, seperti relau kaca, acuan, peranti penyejuk, mesin pemotong, mesin pengecap, dan lain-lain. Prestasi dan kualiti peralatan mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti dan prestasi produk yang dihasilkan.

3. Kawalan kualiti: Pelbagai pemeriksaan dan kawalan kualiti diperlukan semasa proses pengeluaran, seperti pemeriksaan kualiti permukaan, pemeriksaan saiz, pemeriksaan kekuatan, dll. Kawalan kualiti adalah pautan penting dalam memastikan kualiti produk, memerlukan kawalan ketat pelbagai parameter proses dan piawaian pemeriksaan.

4. Pembungkusan dan pengangkutan: Pembungkusan cawan kaca memerlukan langkah-langkah seperti langkah kalis kejutan dan anti jatuh untuk memastikan produk tidak rosak semasa pengangkutan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memilih kaedah pengangkutan yang munasabah berdasarkan ciri-ciri produk dan keperluan pelanggan, seperti pengangkutan darat, pengangkutan udara, pengangkutan laut, dll.