カスタマイズされたシルクスクリーンウォーターボトルの欠点

現在、カスタムメイドのギフトウォーターボトルでは、伝統的なシルクスクリーン印刷技術が一般的に使用されており、顧客がカスタマイズしたロゴがウォーターボトル本体に印刷されています。実際、このスクリーン印刷技術はウォーターボトル業界で広く使用されていますが、いくつかの欠点もあります。

伝統的に、シルクスクリーン印刷とは、印刷中にスクレーパーの押し出しにより、インクがグラフィック部分のメッシュを通して基材に転写され、グラフィックを形成するプロセスを指します。この印刷プロセスでは、必要なパターンと色を印刷できます。印刷装置はシンプルで、操作は便利で、印刷は簡単で、コストも低くなります。

しかし、従来のスクリーン印刷はスクリーン印刷を経由する必要があるため、フェイリンスクリーンプレートの生産コストは高くなります。理想的なパターンを印刷したい場合は、専門的な生産プロセスに従わなければなりません。ギフトウォーターボトルの注文数量が少ない場合、メーカーは印刷サンプルを手配するために人力と材料資源を無駄にするだけでなく、コストも増加します。

まとめると、従来のシルクスクリーン印刷プロセスは面倒で、生産サイクルが長く、場合によってはメーカーの生産利益に影響を与えます。ただし、メーカーがスクリーン印刷技術を使用してギフトウォーターボトルをカスタマイズすると、大量の注文にうまく対応できるため、この点での欠点を補うことができます。