Bagaimana proses pengolahan botol air?

Berikut ini adalah pengenalan umum mengenai keseluruhan proses produksi dan tindakan pencegahan untuk gelas kaca dan botol air plastik.

Proses produksi dan pengolahan cangkir plastik dapat dibagi menjadi beberapa langkah berikut:

1. Persiapan bahan baku: Bahan baku utama gelas plastik adalah partikel plastik. Partikel plastik dari berbagai bahan harus dipilih sesuai dengan kebutuhan produk dan dilakukan pemeriksaan kualitas untuk memastikan bahwa kualitas bahan baku memenuhi persyaratan.

2. Peleburan bahan baku: Masukkan partikel plastik ke dalam ekstruder dan lelehkan menjadi lelehan plastik pada suhu tinggi.

3. Pembentukan cetakan: Lelehan plastik cair dialirkan melalui mulut cetakan untuk membentuk lapisan plastik atau bahan lembaran. Cetakan perlu dirancang dan diproduksi sesuai dengan ukuran dan bentuk produk untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan produk.

4. Pendinginan dan pembentukan: Film atau lembaran plastik yang dibentuk didinginkan dan dibentuk melalui perangkat pendingin untuk mencapai bentuk dan ukuran produk yang diinginkan.

5. Pemotongan dan pencetakan: Potong dan cetak film atau lembaran plastik yang telah didinginkan dan dibentuk untuk membentuk badan dan tutup cangkir yang diinginkan.

6. Perakitan dan Pengemasan: Rakit badan dan tutup cangkir, segel dengan mesin penyegel, dan terakhir kemas produk.

7. Pemeriksaan kualitas: Beberapa pemeriksaan kualitas diperlukan selama proses produksi, termasuk pemeriksaan penampilan, pemeriksaan ukuran, pemeriksaan kekuatan, dll. Gelas plastik yang memenuhi syarat perlu dibersihkan dan dikemas untuk pengiriman.

8. Pengemasan dan pengangkutan: Pengemasan gelas plastik memerlukan tindakan seperti tindakan anti guncangan dan anti jatuh untuk memastikan bahwa produk tidak rusak selama pengangkutan. Pada saat yang sama, perlu untuk memilih metode pengangkutan yang wajar berdasarkan karakteristik produk dan kebutuhan pelanggan, seperti pengangkutan darat, pengangkutan udara, pengangkutan laut, dll.

Selain langkah-langkah proses di atas, poin-poin berikut perlu diperhatikan: menjadi dicatat:

1. Kontrol kebersihan selama proses produksi: Karena gelas plastik merupakan produk yang bersentuhan langsung dengan makanan, kontrol kebersihan selama proses produksi sangatlah penting. Penting untuk menjaga lingkungan kerja yang bersih dan higienis selama proses produksi, dan menggunakan bahan pembersih food grade untuk membersihkan dan mendisinfeksi.

2. Persyaratan peralatan: Produksi gelas plastik memerlukan penggunaan peralatan pemrosesan dan pengujian baja tahan karat profesional, seperti ekstruder, cetakan, perangkat pendingin, mesin pemotong, mesin stempel, dll. Kinerja dan kualitas peralatan memiliki dampak yang signifikan terhadap kualitas dan kinerja produk yang dihasilkan.

3. Kontrol kualitas: Selama proses produksi, diperlukan berbagai inspeksi dan kontrol kualitas, seperti inspeksi kualitas permukaan, inspeksi ukuran, inspeksi kekuatan, dll. Kontrol kualitas merupakan mata rantai penting dalam memastikan kualitas produk, yang memerlukan kontrol ketat terhadap berbagai parameter proses dan standar inspeksi.

4. Pengemasan dan pengangkutan: Pengemasan cangkir berinsulasi baja tahan karat memerlukan tindakan seperti tindakan anti guncangan dan anti jatuh untuk memastikan bahwa produk tidak rusak selama pengangkutan. Pada saat yang sama, perlu untuk memilih metode pengangkutan yang wajar berdasarkan karakteristik produk dan kebutuhan pelanggan, seperti pengangkutan darat, pengangkutan udara, pengangkutan laut, dll.

Proses produksi dan pengolahan gelas kaca dapat dibagi menjadi beberapa langkah berikut:

1. Persiapan bahan baku: Bahan baku utama untuk gelas kaca adalah partikel kaca. Partikel kaca dari berbagai bahan harus dipilih sesuai dengan kebutuhan produk dan dilakukan pemeriksaan kualitas untuk memastikan bahwa kualitas bahan baku memenuhi persyaratan.

2. Peleburan bahan baku: Tempatkan partikel kaca ke dalam tungku suhu tinggi dan lelehkan menjadi lelehan kaca pada suhu tinggi.

3. Pembentukan cetakan: Lelehan kaca cair dialirkan melalui mulut cetakan untuk membentuk lapisan kaca atau bahan lembaran. Cetakan perlu dirancang dan diproduksi sesuai dengan ukuran dan bentuk produk untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan produk.

4. Pendinginan dan pembentukan: Kaca film atau lembaran yang dibentuk didinginkan dan dibentuk melalui perangkat pendingin untuk mencapai bentuk dan ukuran produk yang diinginkan.

5. Pemotongan dan pencetakan: Potong dan cetak kaca film atau lembaran yang telah didinginkan dan dibentuk untuk membentuk badan dan tutup cangkir yang diinginkan.

6. Perakitan dan Pengemasan: Rakit badan dan tutup cangkir, segel dengan mesin penyegel, dan terakhir kemas produk.

7. Pemeriksaan kualitas: Beberapa pemeriksaan kualitas diperlukan selama proses produksi, termasuk pemeriksaan penampilan, pemeriksaan ukuran, pemeriksaan kekuatan, dll. Gelas kaca yang lolos pemeriksaan perlu dibersihkan dan dikemas sebagai persiapan untuk pengiriman.

8. Pengemasan dan pengangkutan: Pengemasan gelas kaca memerlukan tindakan seperti tindakan anti guncangan dan anti jatuh untuk memastikan bahwa produk tidak rusak selama pengangkutan. Pada saat yang sama, perlu untuk memilih metode pengangkutan yang wajar berdasarkan karakteristik produk dan kebutuhan pelanggan, seperti pengangkutan darat, pengangkutan udara, pengangkutan laut, dll.

Selain langkah-langkah proses di atas, poin-poin berikut perlu diperhatikan: diperhatikan:

1. Kontrol kebersihan selama proses produksi: Sebagai produk yang bersentuhan langsung dengan makanan, kontrol kebersihan selama proses produksi sangatlah penting. Penting untuk menjaga lingkungan kerja yang bersih dan higienis selama proses produksi, dan menggunakan bahan pembersih food grade untuk pembersihan dan disinfeksi.

2. Persyaratan peralatan: Produksi gelas kaca memerlukan penggunaan peralatan pemrosesan dan pengujian kaca profesional, seperti tungku kaca, cetakan, perangkat pendingin, mesin pemotong, mesin stamping, dll. Kinerja dan kualitas peralatan memiliki dampak yang signifikan terhadap kualitas dan kinerja produk yang dihasilkan.

3. Kontrol kualitas: Selama proses produksi, diperlukan berbagai inspeksi dan kontrol kualitas, seperti inspeksi kualitas permukaan, inspeksi ukuran, inspeksi kekuatan, dll. Kontrol kualitas merupakan mata rantai penting dalam memastikan kualitas produk, yang memerlukan kontrol ketat terhadap berbagai parameter proses dan standar inspeksi.

4. Pengemasan dan pengangkutan: Pengemasan gelas kaca memerlukan tindakan seperti tindakan anti guncangan dan anti jatuh untuk memastikan bahwa produk tidak rusak selama pengangkutan. Pada saat yang sama, perlu untuk memilih metode pengangkutan yang wajar berdasarkan karakteristik produk dan kebutuhan pelanggan, seperti pengangkutan darat, pengangkutan udara, pengangkutan laut, dll.